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        解析水玻璃氯化铵法精密铸造模具工艺流程
        编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2019-05-07

          水玻璃氯化铵法精密铸造模具工艺流程:本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全进程。

          技术部是本规程的拟定和归口部门。各工序工作人员均应按此规程进行操作, 限制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经查验合格后使用。 蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,消融后加蜡屑机械拌和成糊状,参加压蜡机内往模具中注蜡。蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校正,放入冷水冷却,待彻底冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。 修整好的蜡模经查验合格后,清洗外表油脂,方可与浇冒口组焊。组焊好的模组,需将表里面的蜡屑铲除干净后送涂挂制壳。

          面层料浆用320目锆英粉,加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉,粘结剂用模数3.1~3.4,密度为1.30~1.40的40#水玻璃。面层用80~100意图棕刚玉,二层用40~70意图石英砂,三层用20~40意图石英砂,四层今后选用10~20意图石英砂。

          料浆的配制面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30,然后加锆英粉,其份额为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调理份额),进行机械拌和,再参加清洗剂0.05%,消泡剂0.05%,持续拌和,时刻不少于6小时,静置4小时熟化,再拌和均匀方可使用。三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉,份额为1:0.5:0.5。加固层同三层,份额略为调厚一点。料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定,面层、二层及三层为28~35秒,加固层为45~50秒。

          将查验合格后的模组浸入拌和均匀的料浆中,上下移动两次,然后提出,用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗失,五堆积,然后即可挂砂,整个挂浆进程时刻不可过长,以免外表天然硬化,而无法挂砂。

          撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白,撒完砂的模组应放在通风处天然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层今后就可不用天然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。面层硬化15分钟,二三层硬化15~20分钟,加固层40~60分钟。

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