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        铸造模具的耐磨性
        编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-03-15

          铸造模具的耐磨性
          1.低密度:塑料的低密度对于减轻机械设备重量和节约能源具有重要意义,特别是对于车辆、船舶、飞机和航天器。
          2.比强度和比刚度高:塑料的绝dui强度没有金属高,但塑料的密度小,所以比强度(σb/ρ)和比刚度(E/ρ)相当高。特别地,由各种高强度纤维、片状和粉末状金属或非金属作为填料制成的增强塑料具有比金属更高的比强度和刚度。
          3.良好的化学稳定性:大多数塑料具有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能。在正常情况下,它们不会与这些物质发生化学反应。
          4.良好的电绝缘、隔热和隔音性能。
          5.良好的耐磨性和自润滑性:塑料摩擦系数小,耐磨性好,自润滑性好,并具有高比强度和低传动噪音,能在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效工作。可以制成轴承、齿轮、凸轮、滑轮等机器零件。适合低转速、低负荷的场合。
          6.粘合能力强。
          7.良好的成型和着色性能。

          铸造模具的流程:
          1.先在蜡芯体上搭一棵树,小心翼翼地把工件蜡模焊在蜡芯体上;
          2.将其浸入耐火涂料中,根据工件的形状特点在涂料中旋转,使其表面无气泡;
          3.然后撒上耐火材料;
          4.然后反复多次干燥硬化,使耐火涂层达到所需厚度,静置一段时间,使其充分硬化;
          5.然后,进行烘烤脱蜡工序,透明罩随着蜡棒的融化而下沉;
          6.盖住冒口,防止游离砂粒进入工件壳模;
          7.脱蜡后,蜡芯体内的冒口手柄和透盖仍可重复使用;
          8.进入铸造过程。此时挡砂边可以防止烘烤过程中由于耐火材料的粉化而导致的砂粒掉落。

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