铸造模具的浇注位置一般在选择成型方式后确定。先确定铸件中质量要求高的零件(如重要加工面、应力高的零件、受压零件等)。根据生产情况，估算主要的废品倾向和容易产生缺陷的零件(如厚大零件)容易产生缩孔缺陷。大平面容易出现夹渣和结疤。薄壁零件容易出现浇注和保冷失效。不同厚度的零件应力集中，容易产生裂纹等。这样，在确定浇注位置时，重要部位应处于有利状态，并采取相应的工艺措施，防止容易出现的缺陷。模具采用覆膜砂，适用于热箱和冷箱。铸造模具的特点是采用两个导柱，开合模垂直分型，同时安装两个不同的模具。中间的固定架可以用来安装两侧的固定模具，左右模具可以开合(相当于一个双模架)。

　　对于铸造模具，在设计过程中，工作人员要充足考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光的可行性。这是因为在加工过程中，虽然理论上加工精度控制得很好，但具体收缩量与预期结果一致。一般情况下，湿砂型法更适合于大部分金属材料制作的、大批量生产的铸造模具的加工。与其他方法相比，这种粘土湿砂造型是一种更经济的方法。当然，由于代工引入了比较控制装置，需要慢慢达到合适的性能。

　　还有一种称为消失模铸造的方法，就本申请而言，其应用范围相对较小。所谓消失模铸造，主要是因为现在的设备制造水平和原材料有了很大的进步，从去年开始逐渐普及。如果用这种方法加工铸造模具，不仅可以提高生产速度，还可以减小一部分成本。如果用这两种方法来加工铸造模具，我们会发现它们有很多优点，主要表现在:发泡模具没有倾斜或渐强很小，设计的自由度很高；其次，可以减轻铸件重量，减少或者省略机加工等环节。