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        覆膜砂模具
        编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2022-03-02

          覆膜砂模具

          1、脱壳——模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度散布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
          2、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不完全。改善排气系统,提高排气作用;选用集中度高或较粗的原砂;选用低发气覆膜砂。
          3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧发生热量,减缓了铁水的凝结速度,导致缩松。选用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
          4、铸件外表不良酚醛树脂在高温下生成的亮光碳漂浮在铁液外表,凝结时铸件外表发生皱皮。参加2%左右氧化铁粉,选用导热率高的原砂;壳芯外表刷涂料;覆膜砂中增加特殊辅料。
          5、型(芯)外表疏松——射芯压力过高或过低,覆膜砂模具排气不畅;模具由于分盒面空隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;选用变形小的资料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
          6、型(芯)变形、断裂覆膜砂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,形成冷却时缩短不一致;选用了固化缩短率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯寄存不平;覆膜砂高温功能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度散布均匀;选用成型托盘寄存砂芯;选用固化缩短率小的树脂;选用耐高温低膨胀覆膜砂;改善浇注系统选用无压式。

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