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        精铸模具数控加工的意义
        编辑:永嘉盛丰模具有限公司   时间:2020-09-29

          精铸模具制造是一个十分重要的行业,模具是工业产品生产的重要装备,许多新产品的开发和研制在很大程度上都很依赖于模具生产。由于模具的特殊作用,其对精确度有着很高的要求,而传统的模具制造技术相对滞后,在加工生产效率、质量等方面都有所不足,难以完全满足社会需求。随着科技水平的提升,在模具制造行业中必须寻求更为先进的技术,数控加工技术则是一个很好的选择。利用数控加工技术,能提高模具制造的准确度和自动化程度,从而更好地满足质量和精度要求。

          1.模具制造和数控加工技术的概述

          精铸模具制造,一般可分为平面冲裁模、有空间的型腔模等类型。冲裁模对凹凸模精确的尺寸配合加以利用,达到无间隙的配合。型腔模常见的包括橡胶模、塑料模、粉末冶金模、压铸模、冷挤压模等。平面冲裁模的加工方法,可采用电火花初成型,然后通过坐标磨削、成型磨削打磨以达到精度要求。由此可见,模具制造中,对于精确度要求非常高。数控加工技术是当前机械制造领域比较先进的技术。数控加工与传统加工之间的主要区别,就是能够利用数字化信息,对零件、刀具的位置和位移加以控制,进而提高加工精确度。在模具制造中,利用数控加工技术,可以提高加工精度,保证加工质量。

          2.模具制造中数控加工技术的意义

          精铸模具制造通常具有结构复杂的特性,因而对于各类数据、精度等都有很高要求。采用传统的模具制造技术,人为影响因素较多,加工精度难以得到保证。同时不同类型的模具结构特点不同,因而对模具制造也有不同要求。随着技术的发展进步,在模具制造中,应用数控加工技术,能有效提高模具的精度和质量,同时让整个模具制造行业得到更加丰富多样的发展。在模具加工中,有较多不同的情况,通过数控加工技术的应用,可以更好地应对各种工况,对于模具制造很有帮助,能够更好地满足模具制造业的发展需求。应用数控加工技术,能提高模具制造过程中的科学高效性,推动模具制造的进一步发展。

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